京唐公司煉鋼作業(yè)部通過科技進(jìn)步加快生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。近日，兩臺(tái)鐵水扒渣機(jī)的操作方式發(fā)生重大變革，由以前的“機(jī)旁”操作，改為在主控室遠(yuǎn)程操作。扒渣時(shí)間比原來縮短2分鐘/包，鐵水損耗降低0.3公斤/噸，每月降成本增效益5.89萬元。
鐵水脫硫是“全三脫”煉鋼的第一道工序，脫硫效果好壞，直接影響著鐵水潔凈程度，脫硫節(jié)奏快慢，直接左右著整個(gè)生產(chǎn)線的速度。一般情況下，脫硫操作中每處理一包鐵水，要進(jìn)行兩次扒渣：鐵水進(jìn)站以后，先進(jìn)行“前扒渣”，目的是減少鐵水中的渣子，便于鐵水與脫硫充分融合，降低鐵水中的硫含量;脫硫處理完畢，要進(jìn)行“后扒渣”，目的是排出殘余的脫硫劑，防止發(fā)生“回硫”。
為發(fā)揮作業(yè)部提質(zhì)增效的“龍頭”作用，脫硫作業(yè)區(qū)成立了以作業(yè)長(zhǎng)王飛為組長(zhǎng)，技術(shù)員王枉琴、設(shè)備員岳耀龍為骨干的攻關(guān)組。他們對(duì)鐵水吊運(yùn)、扒渣、配加脫硫劑、鐵水?dāng)嚢璧人协h(huán)節(jié)進(jìn)行分析。大家的目光不約而同地聚焦到前后扒渣。這兩次扒渣，一般用十分鐘以上，占整個(gè)脫硫周期的30%多，應(yīng)該有“戲”可唱。他們發(fā)現(xiàn)，鐵包吊運(yùn)速度，鐵水傾翻機(jī)角度等，對(duì)扒渣速度和效果影響很大。鏡面鋁板扒渣操作是在7米平臺(tái)進(jìn)行，脫硫主控室在13.45米平臺(tái)，鐵水吊運(yùn)工在零米地面。這三個(gè)工種之間，主要通過對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，往往一條信息要重復(fù)好幾個(gè)來回，一些寶貴的時(shí)間就白白浪費(fèi)掉了。經(jīng)過研討，他們大膽提出，對(duì)扒渣機(jī)的操作方式進(jìn)行改造升級(jí)。把鐵水扒渣從機(jī)旁操作改為主控室遠(yuǎn)程操作，這樣不僅可以提高工作效率，而且可以降低鐵水損失。他們的建議得到了作業(yè)部的大力支持。
說起來容易做起來難。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程扒渣，至少要闖過三道難關(guān)。一是控制關(guān)，要在扒渣平臺(tái)安裝圖像采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控;二是設(shè)備關(guān)，要求扒渣機(jī)的行進(jìn)、旋轉(zhuǎn)、扒渣等部件必須靈敏可靠;三是操作關(guān)，遠(yuǎn)程操作主要是通過電腦屏幕操作，與現(xiàn)場(chǎng)操作存在著誤差，容易出現(xiàn)集中延遲等問題。攻關(guān)組的成員們克服困難，不斷推進(jìn)。他們利用生產(chǎn)間隙，組織施工改造。于今年年初完成了攝像頭、通訊電纜的鋪設(shè)，并在電腦中增加了控制程序和監(jiān)測(cè)畫面。脫硫作業(yè)區(qū)抽調(diào)技術(shù)人員、設(shè)備人員、崗位能手組織“開機(jī)隊(duì)”，摸索總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)操作細(xì)節(jié)，工藝參數(shù)進(jìn)行細(xì)化、固化。在此基礎(chǔ)上，編寫《扒渣崗位SOP標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)》，組織培訓(xùn)和考試，使四班職工很快掌握了新的操作技能
