近日，筆者從寶鋼集團廣東韶關鋼鐵有限公司煉鋼廠特鋼生產線獲悉，該廠生產的軸承鋼全氧含量由去年平均8ppm(百萬分之一)下降到平均6.04ppm，最好的達到4.1ppm;軸承鋼生產實現5爐/澆次，可降低成本15元/噸左右。
軸承鋼的全氧含量是衡量軸承鋼質量的重要標準之一。隨著氧含量的降低，鋼中氧化物夾雜含量隨之降低，從而可以延長軸承鋼的疲勞壽命和使用壽命。為進一步降低軸承鋼的氧含量，韶鋼煉鋼廠從去年底開始攻關，成立了專門攻關小組。
針對寶鋼特鋼支撐團隊的專家在考察現場后提出的問題，該廠馬上組織改進，并將一些好的操作方法寫入技術操作規程，形成標準。鏡面鋁板在大家的共同努力下，該廠生產的所有特鋼產品的氧含量均達到了技術要求。其中，GCr15軸承鋼的平均氧含量為6.04ppm，氧含量≤8ppm的比例為95%，最好的達到4.1ppm。
在特鋼生產上，該廠成本、質量一齊抓。針對以前軸承鋼生產的澆次爐數較少，造成成本較高的問題，該廠與寶鋼特鋼支撐團隊一起組織攻關，對提高澆次爐數的節奏控制和耐材侵蝕情況進行研究，制定出防控措施。在提高澆次爐數后，該廠還從轉爐冶煉、LF精煉、RH真空爐處理、連鑄生產情況和鑄坯質量情況進行了全流程分析和驗證。
