在連鑄生產中，漏鋼是嚴重的事故，既影響生產節奏，又增加生產成本。因此，在連鑄生產中，實現零漏鋼率是一件非常重要而又很難做到的事情。
河北鋼鐵集團邯鋼公司連鑄連軋廠自去年9月到今年7月份，連續11個月二線無漏鋼；今年3月~6月份，該廠連續4個月雙線無漏鋼。今年初以來，該廠漏鋼率降至0.02%。探尋該成績取得的方法，該廠廠長周英超告訴《中國冶金報》記者：“轉變工作作風，干部深入一線抓關鍵，要求職工立足崗位標準化操作，用嚴苛的基礎管理，換來了生產的穩定順行。”
提升技能保證生產穩定順行
“大包工要控制好大包下渣，長水口吹氬保護和中包排渣，盡量穩定中包稱重。”
“中包工在結晶器撈渣操作方面，要掌握好合適的結晶器液面設定點位置，手法一定要輕柔，并避免在換包的過程中進行撈渣操作。”
這是邯鋼連鑄連軋廠兩名青年職工為提高自己的操作水平，避免因操作失誤造成漏鋼事故的發生，正在認真熟記自己崗位的操作要點和注意事項。
為進一步提高廣大職工的操作技能，該廠開展了開澆操作的培訓，建立了定期的四班機長互相交流學習機制，逐步形成了一個比較科學、合理的開澆程序。同時，該廠加強整體開澆過程標準化操作管理，包括前期中包清掃、中包烘烤過程、結晶器準備、開澆中包覆蓋劑加入時間和加入量、結晶器灌注時間、撈渣操作等，每天堅持對各個班組的實際操作情況進行檢查，對發現的問題及時解決，避免因操作問題造成漏鋼事故的發生，保證生產的順利進行。
針對中碳鋼熱流不穩定易黏結造成漏鋼的難題，該廠鼓勵職工加強標準化操作，監控保護渣各項指標，檢驗每批次保護渣成分、性能，嚴把耐材質量關。該廠還充分發揮鋼包下渣檢測功能，減少鋼包下渣；提高大包換包節奏，避免中包液面過低造成下渣事故，穩定了生產秩序。
開展勞動競賽激發職工干勁
在該廠連鑄車間現場，主控工目不轉睛地盯著電腦屏幕上的一組組數據，筆在紙上不停地畫著，看到有數據跳動就會通知相關人員查看。因為主控工要密切關注鋼水成分和溫度，及時掌握每一爐鋼的冶煉情況，認真填寫好異常鋼水反饋表，以便將邯鋼三煉鋼的鋼水質量和純凈度準確地反映，所以他們要時刻盯緊電腦數據的變化，防止數據出現波動造成漏鋼，影響生產。
在嚴峻的鋼鐵市場形勢下，為降低漏鋼率技術指標，該廠將壓力層層傳遞，讓每一個班組、每名職工感受到壓力，在崗位上開展了降低連鑄漏鋼率勞動競賽。
被職工們親切稱為“心情欄”的競賽欄上，記者看到了欄中有粘貼笑臉和黑臉兩種臉型。“假如當月無漏鋼的中包工就會張貼笑臉，出現漏鋼的粘貼黑色的哭臉。”該廠連鑄車間中包工朱峰說：“笑臉意味著好的心情，哭臉意味著壞的心情鏡面鋁板。因為一次漏鋼損失在20萬元以上，減少一次漏鋼，就意味著能夠為廠子節約20萬元，全月無漏鋼，心情自然就舒暢了。”
開展這樣的競賽，該廠職工感覺這不僅是“臉面”工程，更是對生產順行和效益的保證，大家都很重視。
全力攻關解決生產難題
“主控，主控，快速接頭出現漏油，必須馬上更換扇形段。”采訪中，對講機里傳來該廠連鑄車間技術員蔡繼宗的聲音。
“出現這種情況，若不及時處理，就會產生凹陷漏鋼。凹陷漏鋼是連鑄工序生產中的惡性事故，而且影響生產時間長、處理難度大，嚴重損害設備。”蔡繼宗一邊收拾工具一邊向記者介紹說。
針對生產中出現的影響生產、質量的難題，該廠成立了攻關組，確保問題及時解決，堵塞漏洞，理順生產環節。
為解決凹陷漏鋼難題，該廠及時組織生產技術科與連鑄車間技術員成立攻關隊。他們長時間待在現場，分析生產工藝、設備運行參數，測量鑄坯表面凹陷位置和形狀，檢查、測量結晶器、扇形段裝配、格柵、輥子等部件的質量和數據，終于