實施項目制攻關，尋找挖潛降本的突破口。
　　自今年7月份華菱漣鋼全面啟動項目制以來，確立的27個公司級項目，有的已初顯成效。冷軋板廠準備作業區實施的《降低軋輥消耗攻關》項目就是其中之一，目前該項目已完成三檔攻關目標，輥耗實際降低1.73元/噸。
　　軋輥探傷精確到0.1毫米
　　今年上半年，華菱漣鋼冷軋板廠受軋機高速斷帶、爆輥，以及平整機支撐輥振動紋的影響，酸軋和精整的輥耗相比去年同期有所升高。
　　據了解，一支工作輥的直徑是470毫米，磨削至420毫米就要報廢。在滿足生產的前提下，盡可能減少磨削，是《降低軋輥消耗攻關》項目必須攻克的難題。
　　9月24日，冷軋板廠準備作業區作業長嚴獻國和技術員胡宏軍、磨床乙班班長劉洋正在對一個軋輥進行探傷檢驗。除了日常管理，嚴獻國還負責定期抽樣檢查軋輥的磨削質量。
　　早在7月份，該作業區就成立了以技術員、班長與班組骨干為成員的項目小組，設立三檔攻關目標，開始實施降低軋輥消耗項目。
　　劉洋站在磨床操作臺前說：“這是個待探傷輥，是昨天晚班發現的。只要磨床渦流探傷指數超過了0.3，就會被判為待探傷輥，需要我們手動探傷，0.1毫米也不能錯。”他熟練地檢查著輥子，經過處理后，他又馬不停蹄地走到另一個剛剛磨好的輥子旁邊，準備進行硬度檢測。而胡宏軍則認真記錄著相關數據。
　　嚴獻國說：“我們這個項目的關注重點就是根據輥的硬度制定出合理的磨削量，目標是以最少的磨削量，消除軋輥的缺陷，有效減少軋輥消耗，節約軋輥備件費用。”
　　1個月檢測200支輥
　　冷軋板廠生產曾在很長一段時間內受爆輥困擾，平均每年爆輥達五六支。由爆輥引發一次斷帶事故，大的損失上百萬元，小的也不下20萬元。發生爆輥，最主要的原因是軋輥表面存在裂紋缺陷，難以檢測出來。
　　打破層級、打破邊界，準備作業區員工在項目實施過程中集結成一個個尖兵連，一個個特種隊，針對疑難堡壘，精準攻堅突破。
　　技術員朱揚普和同事們為檢測軋輥表面存在裂紋缺陷的原因，摸索出用超聲波檢測儀檢測軋輥表面裂紋的規律和方法。起步階段正值酷暑季節，他們每天上午8點左右開始檢測，中午也不休息，一天檢測十來個小時。連續奮戰1個多月，鏡面鋁板他們共檢測了200多支軋輥，終于摸清了軋輥探傷的流程和標準。目前，作業區員工掌握了這套探傷操作方法，全部能夠單獨操作。
　　目標輥耗降低2.2元/噸鋼
　　統一軋輥移動速度、控制角度，完善人工檢測輥形、硬度標準，建立考核激勵機制等等，一個個量化的指標任務，分解成為若干階段性目標，并一一予以實施。“這些點子和辦法大多來自一線職工群眾，所以在實施過程中阻力相對比較小。”黨支部書記聶隆說，項目實施過程中的好點子都是從職工來到職工去。
　　在《降低軋輥消耗攻關》項目中，運用群眾智慧，準備作業區采取了一系列的改進措施，通過對制度及工藝技術進行修訂與完善，規范了業務流程，完善了管理制度，其效果也逐步顯現出來。目前，作業區傷輥大幅減少，軋機未發生高速斷帶傷輥事故，平整工作輥平均過鋼量提高30%。
　　耗費最少的輥，軋出最好的鋼，是這個項目的宗旨