隨著8號高爐投產和3號高爐停爐，包鋼生產進入新格局。公司各單位積極調整生產節奏和組產方式，努力應對新格局下的生產模式，保證公司生產穩定順行。同時，加快產品結構調整，嚴格按產品盈利能力組織生產，努力提高公司效益。
　　以8號高爐達產、3號高爐停爐為節點，公司鐵水平衡發生變化，改老體系向新體系供應鐵水為新體系向老體系供應鐵水;與此同時，公司的整體生產格局從原燃輔料的采購供應、能源動力介質的供應分配到產品的運輸等方面都發生了明顯變化。
　　在新的生產格局下，公司生產系統應該如何組織生產，記者從生產部了解到，高爐的穩定順行是公司生產組織的基礎，高爐在公司生產組織中起著承上啟下的基礎作用。高爐穩定順行，不僅自身產量、質量、經濟指標保持穩定，而且無論是前端原燃料供應和后端煉鋼、軋鋼生產系統都能夠穩定運行。在公司現有的高爐中，7號、8號這兩座大高爐的穩定順行尤為關鍵。相比于老體系的高爐，7號和8號高爐產量大、經濟指標好，但是一旦爐況波動給公司生產造成的影響也大。為此，公司將全力以赴確保7號、8號高爐的穩定順行。
　　保證高爐的穩定順行，首先就要確保大宗原燃料物資充足、合理供應。8號高爐投產后，公司對原燃料需求量驟增。物資公司、國貿公司加大原燃料物資采購和均衡到達的組織力度，保證了原燃料合理的庫存量，為公司冬季穩定生產奠定基礎鏡面鋁板。生產部、運輸部、稀土鋼板材公司、原燃料物流中心及時掌握原燃料的庫存及消耗情況，落實原燃料的發車、到站和卸車情況，保證原燃料到達卸車均衡穩定。原燃料物流中心積極適應鐵產量提高和原燃料需求量增加的實際情況，加強卸車組織工作，尤其在冬季生產期，克服原燃料需要解凍、露天作業等困難，保證公司原燃料供應穩定。
　　8號高爐投產后，公司整體鐵產量每天大約增加3000噸到4000噸，充足的鐵水供應，有力推動了稀土鋼板材公司這一公司結構調整重點項目的達產達效，10月份，稀土鋼板材公司鐵、鋼、軋實現了上下游工序的有效銜接，連鑄坯、熱軋板產量連續刷新日產紀錄。但作為一個相對獨立的生產系統，稀土鋼板材公司鐵、鋼、軋任何一個環節出現問題都會影響其他環節。為此，公司生產部完善事故、檢修的應急預案，不斷提高生產組織的預見性。稀土鋼板材公司適應生產組織剛性連接的實際情況，加強設備操作、維護，提高設備穩定運行率，減少突發事故，提高生產的穩定性。
　　與此同時，稀土鋼板材公司富余的鐵水返送老體系。公司生產部、運輸部等單位，進一步完善鐵、鋼平衡方案和鐵水運輸方案，保證公司鐵、鋼工序在新