“昨天客戶反映上個月咱們生產的低合金鋼鋼材性能比以前提高了，而且更穩定了，這個月還要繼續加單!”12月14日上午9點，河鋼宣鋼一鋼軋廠煉鋼作業區技術副作業長門志剛高興地和3#爐甲班爐長高海軍說道。“看來這次把出鋼口內徑改小，使出鋼時間延長了1.5～2分鐘，合金料吸收效果更好了，既提高了鋼水質量，又降了成本，真不錯啊。”高海軍也興奮的回應著。
　　在“生產保銷售”過程中，煉鋼作業區一直秉承客戶是上帝的理念，千方百計提高鋼水質量，降低煉鋼成本，全力贏取客戶信賴。低合金鋼占煉鋼作業區鋼水產量的60%以上，要保證低合金鋼質量，就要保證鋼中的合金成分達到規定范圍。為此，煉鋼作業區的技術骨干們重點對低合金鋼終點窄成分命中率進行了專題攻關。他們加強數據采集和分析，采取了加強合金料品位和質量抽查，嚴格轉爐出鋼擋渣，控制鋼水二次氧化一系列工作措施，雖取得了一定效果，但仍沒有達到預定目標。
　　曾經獲得河北省技術能手的3#爐甲班爐長高海軍，鏡面鋁板通過細心觀察，發現了癥結所在。原來每爐鋼水冶煉完畢后，要在出鋼過程中加入合金料，調整鋼水的合金成分。而合金料成分吸收率直接與出鋼時間長短有關。
　　高海軍憑借多年的煉鋼實戰經驗，判斷原有出鋼口內徑偏大，使轉爐出鋼時間偏短，影響了合金料成分的吸收率，制約了鋼水成分內控率的提高。問題點就是改進點。11月份，煉鋼作業區及時采納職工合理化建議，對出鋼口進行了改造，將轉爐出鋼口內徑從145毫米減小至140毫米，經過縝密計算得知出鋼時間可以從原來的3分鐘延長至5分鐘，這樣合金料與鋼水的接觸面積就會擴大，進而提高合金料的吸收效果。經近一個月的實踐，11月份低合金鋼的內控窄成分合格率比上個月提高9.36%，進一步穩定了鋼材性能。
　　門志剛說：“對我們來說，產品質量是頭等大事，我們將繼續開展質量攻關，不放過生產過程中的每一個環節，以實際行動支持銷售，為客戶提供