河鋼邯鋼以“市場”和“產品”為核心工作，近日，邯鋼冷軋廠攻克了2號熱鍍鋅線厚規格熱鍍鋅產品卷取時出現的錯層難題，減少了產品的降級，穩定了產品質量和生產節奏。
　　該廠2號熱鍍鋅線在生產4.0毫米以上厚規格帶鋼時，鏡面鋁板在卷取機EPC自動糾偏過程中，內芯帶鋼與卷筒由于間隙會產生相對滑動，內圈帶鋼不能跟隨卷筒的移動而移動，導致內層帶鋼產生錯層，影響后續包裝，甚至無法對錯層鋼卷進行進一步的后續加工，只能當作廢品處理，增加生產成本，嚴重時甚至導致生產線停車。
　　為解決問題，該廠技術人員提出增加卷取機芯軸二次膨脹的措施。將卷取機芯軸膨脹液壓換向閥由兩位五通閥更換為三位五通閥，使芯軸膨脹時液壓缸能有一個中間位。增加卷取機芯軸一次膨脹檢測限位。當卷取機開始卷取準備時，芯軸先進行一次膨脹，當一次膨脹限位檢測有信號后，芯軸膨脹電磁閥斷電，液壓缸保持在一次膨脹位置。當出口卷取機穿帶卷取激活后，帶鋼在芯軸處卷取20米后，芯軸進行二次膨脹即全膨脹，并使芯軸二次膨脹電磁閥一直得電，避免由于液壓閥組原因而產生的液壓泄壓。
　　在實際測量中，該廠技術人員發現芯軸的膨脹并沒有達到滿行程。他們通過芯軸二次膨脹來進一步張緊芯軸卷筒，消除芯軸卷筒與內層帶鋼之間由于穿帶瞬間帶頭的碰撞而產生的間隙，加大帶鋼與卷筒的摩擦力，避免間隙的產生而產生的錯層。