近年來我國的電解鋁產量一直處于上升階段，分析電解鋁的產量，有一個話題是不能被回避的，就是電解鋁生產的成本問題。今天，就來帶大家分析一下電解鋁生產需要的成本。

根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：

（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；

（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；

（3）人力成本：工資及其他管理費用；

（4）其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。

1. 用電成本

電解鋁工業是電力密集型產業，對能源---電力的需求量很大，鋁有“固定電”之稱。據統計，近年來電費占鋁錠成本比例的世界平均水平為22.5%。其中亞洲19.9%、歐洲21.18%、美洲23%、大洋洲23.8%、非洲24.5%。氧化鋁成本約占鋁錠生產成本的28%-34％，相對于氧化鋁短缺而電解鋁生產規模較大的國家而言，國際氧化鋁價格的波動都會影響其國內電解鋁的生產成本。這兩項成本占電解鋁成本的一半以上，甚至可以達到70%，成為影響電解鋁成本的主要因素。

在電力方面，電解鋁企業用電主要分自備電和國家電網兩種，國家電網收費一般比自備電費價格高一倍多。中國主要的電解鋁企業均以自備電為主，以火電居多，所以用電價格一般隨煤炭價格而波動。煤炭價格近一年來不斷上漲，到2016年末開始維持在高位，2017年4月開始小幅回落。整體來看，電解鋁用電成本隨煤炭價格上漲而上升。除自備電外，中國約有30%的電解鋁企業不具備自備電的能力，而采用國家電網。2016年國家多次通過電費直降、補貼、鋁電聯動等方式幫助鋁企降低生產成本，四季度平均電費基本穩定在0.28元/度的范圍。這大幅降低了用電成本，也使得一些已停工的電解鋁企業復產。

詳細來看，根據統計數據，2017年4月中國電解鋁按照開工產能加權平均電價為0.2962元/千瓦時，較3月份上漲0.0025元/千瓦時，漲幅0.84%。其中，全國電解鋁企業最低綜合使用電價0.165元/千瓦時，最高綜合使用電價0.553元/千瓦時。分地區來看，電解鋁照開工產能加權平均電價最低的省份是新疆（0.182元/千瓦時），之后依次是四川（0.279元/千瓦時）、陜西（0.287元/千瓦時）、山東（0.289元/千瓦時）、甘肅（0.300元/千瓦時），河南（0.434元/千瓦時）為全國最高。

2. 氧化鋁成本

氧化鋁主要從鋁土礦中提取，所以可以通過加工鋁土礦獲得，也可以直接購買。

（1）鋁土礦

從我國鋁土礦的整體勘采數據看，國內鋁土礦開采數量呈下降趨勢,而同期鋁土礦的消耗量卻在上升，2015為1.39億噸，2016年同比增長6.4%至1.48億噸。從我國每年消耗鋁土礦總量來看，國內原礦產量遠遠不能支撐需求。據統計，2016年我國總消耗礦產中，國產礦為9350萬噸，進口礦為5450萬噸，其中進口占比36.82%。由此可見，鋁土礦成本極大程度受到進口的制約，一旦缺貨必然引發成本的上漲。

鋁土礦的價格近4年來在195元/噸到340元/噸之間波動，價格波動較為劇烈。但從整體趨勢來看，目前鋁土礦的供應充足，價格在一定時間內仍會在低位震蕩。另外，中國鋁土礦的品質相對較差，處理成本較高。所以預計中國使用進口鋁土礦的比例會越來越高。預計到2030年中國將有60%的鋁土礦依賴進口。

（2）氧化鋁

氧化鋁與鋁價在一定程度上相互作用，即鋁價上漲會刺激氧化鋁價格上漲，同時氧化鋁價格又會支持鋁價格。2016年下半年開始，中國內地氧化鋁價格迅速上漲，并受持續上漲的鋁價刺激而維持在高位。另一方面，2016年，中國進口氧化鋁250萬噸左右，占我國生產總量的5%，占比較小。而今年年初至今，氧化鋁價格出現了較大變化，同時帶動鋁價發生變化，但整體來說，我國市場受國際氧化鋁市場影響較小。

總的來說，電解鋁的生產成本控制了整了產業的發展進度，從以上分析，想讓我國電解鋁行業保持良好發展，控制成本方的改革與優化是必不可少的。